pc燈罩材料應(yīng)力開(kāi)裂的處理方法，解決方案

今天小編就給大家講講PC材料注塑應(yīng)力開(kāi)裂的處理方法，解決方案

　　1. 模具溫度

　　提升模具溫度可以降內(nèi)應(yīng)力，加工PC燈罩時(shí)分模具溫度可以控制在80~~110度之間，高則內(nèi)應(yīng)力小。

　　2. 加工溫度

　　提高加工溫度可以下降內(nèi)應(yīng)力。加工PC燈罩時(shí)分加工溫度可以控制在260~~330度之間，高則內(nèi)應(yīng)力小。

　　3. 射出壓力

　　PC燈罩料的黏度高，似乎需求很高的壓力，但高壓力會(huì)大大增加內(nèi)應(yīng)力，這兒用高壓力不當(dāng)?shù)?。這個(gè)案例中的壓力宜在800~~1200Bar之間。

pc燈罩咱們?cè)谘杏懸粋€(gè)資料時(shí)，應(yīng)該留意一個(gè)問(wèn)題便是：資料的結(jié)構(gòu)決議資料的功能，資料的功能反映資料的結(jié)構(gòu)。在成型聚碳酸酯PC塑料時(shí)，分子鏈被逼取向，但是由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的鏈有恢復(fù)自然狀況的趨勢(shì)，但是由于整個(gè)分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)和大分子鏈之間的相互左右，然后造成制品存在殘留應(yīng)力，而剩余應(yīng)力的存在，就造成產(chǎn)品或許呈現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，留意，這兒說(shuō)的是或許，為什么是或許呢？這是由于聚碳酸酯內(nèi)部還存在很多力，而其中比較重要的是：抗開(kāi)裂力，這個(gè)力的巨細(xì)取決分子鏈的長(zhǎng)短，鏈間的纏結(jié)數(shù)目，分子斂之間的作用力 當(dāng)抗開(kāi)裂才能和內(nèi)應(yīng)力平衡時(shí)，產(chǎn)品不會(huì)呈現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，而當(dāng)抗開(kāi)裂才能小于內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就會(huì)呈現(xiàn)：為什么我的產(chǎn)品成型時(shí)還好好的，而存放一段時(shí)間后就開(kāi)裂了？難道是上天的魔法？其實(shí)不是魔法，而是內(nèi)應(yīng)力和抗開(kāi)裂力作用的成果，好了，咱們將這個(gè)簡(jiǎn)略話：分子鏈上苯環(huán)——成型取向——制品成型后呈現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力——當(dāng)內(nèi)應(yīng)力和抗開(kāi)裂才能平衡——好制品——當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于抗開(kāi)裂才能——產(chǎn)品開(kāi)裂。
呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題，咱們都不樂(lè)意看見(jiàn)，咱們不能一出問(wèn)題就找供應(yīng)商費(fèi)事吧，而是找供應(yīng)商共同處理問(wèn)題，對(duì)，有這樣的情緒就好了，現(xiàn)在咱們共同來(lái)探討怎么處理問(wèn)題，咱們先從工藝上去處理吧： 
首要，咱們看看模具溫度。從上面那些難懂的理論咱們知道，內(nèi)應(yīng)力是由于成型時(shí)分分子鏈被凍結(jié)引起的，成型嘛，當(dāng)然是用模具成型的，我想你大約已經(jīng)想到了，對(duì)，模具的溫度對(duì)凍結(jié)和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯，模具溫度越高，分子鏈必定容易運(yùn)動(dòng)，就好像水分子在100度時(shí)會(huì)“飛”的道理（燒開(kāi)水的氣泡嗎，常常做家務(wù)哦），所以，提高模具溫度，不僅對(duì)充模有利，而且可以調(diào)整制品冷卻速度，使其變得更均勻，然后有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也便是解取向。說(shuō)了半天，到底模具的溫度在多少合適呢？不要著急，模具溫度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳溫度了。
有朋友按我說(shuō)的去做了，快樂(lè)的告訴我，你的確是專(zhuān)家，我的產(chǎn)品現(xiàn)在開(kāi)裂的少多了，但是由于模具溫度高了，我的產(chǎn)品容易變形，成型周期長(zhǎng)了，生產(chǎn)率低了。你知道，時(shí)間便是生命，時(shí)間便是金錢(qián)，你賠我錢(qián)，很顯然，這次咨詢活動(dòng)不成功，我立刻回去看書(shū)，請(qǐng)教真實(shí)的專(zhuān)家，于是有了下面的建議

pc燈罩其次，成型條件。在咱們成型里邊，專(zhuān)家都知道：成型溫度、成型壓力、成型速度、保壓時(shí)間、保壓壓力。咱們應(yīng)該歸納考慮這五個(gè)因素，來(lái)決議成型條件，咱們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎么辦呢？想想上面的理論，對(duì)，咱們把成型溫度略微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時(shí)間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些“一些”，假如能做到這幾步，你的產(chǎn)品廢品率就少很多了
有朋友又說(shuō)了，你這么多一些，頭疼啊，還有什么方法，快悉數(shù)告訴我，這個(gè)，這個(gè)，我只好說(shuō)些莫名其妙的東西了，都是給你們強(qiáng)逼的啊。
再次，退火處理。所謂退火處理是指將制品放到熱介質(zhì)中靜置必定時(shí)間，退火溫度一般比聚碳酸酯的熱變形溫度低10--20度，處理作用最好，假如溫度太高，制品就容易呈現(xiàn)翹曲、變形。如果溫度太低，處理作用又達(dá)不到，退火時(shí)間一般是1--10小時(shí)了，時(shí)間長(zhǎng)短，取決于制品的厚薄，退火后，慢冷到室溫，要是太快，費(fèi)事的內(nèi)應(yīng)力又產(chǎn)生了，所以內(nèi)應(yīng)力簡(jiǎn)直是無(wú)處不在啊 
朋友們又說(shuō)了，這退火更費(fèi)事，有沒(méi)有更簡(jiǎn)略的方法？我一聽(tīng)就頭大，更好的方法？更好的方法便是換料，你知道，我最不樂(lè)意換料的了，但是，有什么方法呢？ 
首要，換分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長(zhǎng)度更長(zhǎng)，鏈間纏結(jié)數(shù)目更多，分子間的作用力更大，所以，抗開(kāi)裂才能更強(qiáng)，所以，就能對(duì)立剩余內(nèi)應(yīng)力了嗎，你看，地球人都知道了，用趙忠祥的話說(shuō)：分子量仍是“高”好。
其次，換成合金。最常見(jiàn)的是PC/PE合金，PC/ABS合金，還有一些，但是這個(gè)，這個(gè)，仍是自己去揣摩吧

　　4. 射出速度

　　高射速會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力的存在，低內(nèi)應(yīng)力的場(chǎng)合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，關(guān)于一般的注塑機(jī)來(lái)說(shuō)也便是45~~60mm/秒。

　　5. 保壓時(shí)間

　　長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，在這個(gè)案例中，保壓時(shí)間宜在2~~3秒之間。

　　6. 熔膠速度

　　這是個(gè)比較容易被忽略的目標(biāo)，熔膠速度有啥用呢？有用的，在這個(gè)案例中，熔膠速度過(guò)高會(huì)構(gòu)成分子鏈撕裂過(guò)度下降分子量，然后下降強(qiáng)度及沖擊模量，構(gòu)成產(chǎn)品宜開(kāi)裂。這兒的熔膠線速度宜控制在400~~450mm/秒。

　　7. 退火處理

　　此案例中為了下降內(nèi)應(yīng)力，有退火處理的必要，退火的參數(shù)為85~~100度，時(shí)間1~~2個(gè)小時(shí)，退火時(shí)間宜在成型后盡快進(jìn)行。