東莞市聯(lián)臻光電科技有限公司塑膠型材擠出生產(chǎn)的工藝過程 ：
塑膠型材擠出制品生產(chǎn)的一般過程如下： 配方設(shè)計購料 -→主輔料配混(混料機)購料 -→擠出加工(擠出機)連續(xù) -→ 冷卻定型(模具、定型臺)連續(xù) -→牽引計長、切割(牽引切割機)連續(xù) -→ 翻料 檢驗、入庫貯運 -→組裝、焊接等(組裝、焊接等設(shè)備)檢驗 -→ 貯運 最終用戶制品 在以上生產(chǎn)工藝過程中，塑料型材擠出生產(chǎn)工藝只包括配方設(shè)計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝 、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進行應用。因而從異型材的應用 角度而言，塑膠型材擠出的生產(chǎn)類似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對木材的鋸解保 存處理)。從以上異型材生產(chǎn)工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產(chǎn)裝備的功能要求和 技術(shù)路線，即在配方設(shè)計(反復實驗)和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計長切割、堆料的全過程。 而要連續(xù)高效的完成每一步工序并最終生產(chǎn)出合乎標準的異型材，其中涉及的技術(shù)關(guān)聯(lián)程度 是相當高的，裝備技術(shù)與加工對象具體工藝要求的科學匹配往往成為目前擠出技術(shù)工作中最 具體實踐意義的工作。與切削加工無機金屬材料的機床不同，作為對有機高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關(guān)， 更與加工對象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關(guān) 。因此，從裝備技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和異型材生產(chǎn)工藝的更深入研究兩方面的提高將推動異型材 擠出技術(shù)向更高層次飛躍。
塑膠型材擠出技術(shù)系統(tǒng) ：
塑膠型材擠出技術(shù)系統(tǒng)模具技術(shù)，系統(tǒng)在具備完善的配方(工藝)設(shè)計和擠出設(shè)備之后，沒有相應的模具配套支持，要擠出良好制品仍是夢想。擠出模具是決定型材制品表面質(zhì)量優(yōu)劣和擠出產(chǎn)率高低的關(guān)鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發(fā)揮出擠出設(shè)備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進行高產(chǎn)率生產(chǎn)。因此，擠出模具技術(shù)系統(tǒng)是擠出技術(shù)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵之一。
