在塑膠異型材生產及其應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發(fā)生分子量降低而大分子結構改變。其表現(xiàn)最直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。型材變色導致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑，其產生的后果是嚴重的。許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

    熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有個別穩(wěn)定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比，可減少份數(shù)、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現(xiàn)以下一些情況：

　　生產實踐中用自制的紫外燈管對型材進行紫外老化12小時，有明顯顏色變化，及時對產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優(yōu)良耐候性的配方。